4月16日，安泰集團環(huán)保部組織對山西宏安脫硫廢液及硫膏制酸項目尾氣進行監(jiān)測，裝置出口尾氣的污染物濃度均優(yōu)于協(xié)議要求，幫助焦化企業(yè)解決了廢液和固體廢棄物處理難的問題，真正做到了變廢為寶，使硫資源得到有效利用。該裝置采用寧波中科遠東催化工程技術(shù)有限公司獨創(chuàng)的脫硫廢液及硫膏制酸技術(shù)，自去年10月投料至今，已實現(xiàn)7個月的連續(xù)穩(wěn)定運行。
安泰集團環(huán)保部對每種監(jiān)測項目取兩組數(shù)據(jù)，每組取三次樣，最后取平均值作為監(jiān)測結(jié)果,數(shù)據(jù)結(jié)果如下：
（1）硫酸霧監(jiān)測 硫酸霧實測平均3.42mg/m3。
（2）顆粒物監(jiān)測 顆粒物實測平均3.4mg/m3。
（3）二氧化硫監(jiān)測 SO2（二氧化硫）實測0mg/m3。
（4）氮氧化物監(jiān)測 N0X（氮氧化物）實測平均51mg/m3。
技術(shù)協(xié)議約定制酸裝置正常操作尾氣的污染物濃度為：SO2含量≤50 mg/Nm3，酸霧含量≤5 mg/Nm3，NOX含量＜100 mg/Nm3，顆粒物＜10 mg/Nm3， 裝置出口尾氣的污染物濃度均優(yōu)于協(xié)議要求。
【項目概況】
山西宏安焦化脫硫廢液及硫膏制酸EPC總承包項目總投資約5000萬元,日處理80-100m³脫硫廢液, 年產(chǎn)≥92.5%質(zhì)量濃度的硫酸2.5萬噸, 在該項目中，中科遠東在國內(nèi)脫硫廢液預(yù)處理工段無借鑒的情況下，獨創(chuàng)了稀酸封閉凈化技術(shù)，完全解決稀酸不外排問題。此工藝裝置投資少、科技含量高、安全環(huán)保友好，解決了制酸技術(shù)研發(fā)及裝置開車調(diào)試的一系列難題，緊密配合業(yè)主方達到國家環(huán)保標準的各項要求，圓滿地完成了任務(wù)。
項目采用霧化焚燒、稀酸封閉凈化、SCR脫硝（國內(nèi)首套）、多段轉(zhuǎn)化吸附、尾氣深度處理的工藝，工藝成熟可靠。在預(yù)處理階段分離回收部分有價值物料，焚燒爐采用花墻攔截粉塵和顆粒物，提高氣體凈化效率，提高焚燒溫度。廢鍋出口增加熱量回收系統(tǒng)，通過提高燃燒空氣溫度降低了焦爐煤氣和空氣用量及后續(xù)工段的投資消耗；凈化工段稀酸通過回收利用可完全解決稀酸外排問題；尾氣達標排放，SO2濃度小于30mg/Nm3，氮氧化物（NOX）小于50mg/m3
目前該裝置運行平穩(wěn)，產(chǎn)品性能及尾氣排放參數(shù)達到或優(yōu)于設(shè)計指標，超過預(yù)期效果，具有較強的環(huán)保、經(jīng)濟效益。
